AtlasCopco refrigerated air dryer

 FX 1-16 Refrigerant air dryers 

FX refrigerant dryers - the smart choice

The benefits add up :

Solid performance

Steady pressure dew point

No freezing of condensed moisture

No chance of moisture entering the compressed air system.

Simple reliability

Quality components, generously sized

Simple and proven design

Effective control system (hot gas bypass).

Easy Installation

Plug and play concept

Single electrical connection

All units pre-commissioned

Self regulating.

Minimal maintenance

Long service intervals

Few component replacements

Ergonomic design for fast access to key components.

Significant cost savings

Increased reliability and lifetime of tools and equipment

Reduced pipe work leaks, meaning reduced energy bill

Fewer repairs to tools, machines and pipe work

Less inconvenient breakdowns and stoppages

Minimal chance of product spoilage through moisture carryover.

Air purification

No installation is complete without filtration

 

Technical data

Technical specification : 50 Hz version

Model	Outlet pressure dew point	Maximum working pressure	Electrical supply	Compressed air connections
	+ 5 °C / 41 °F	+ 3 °C / 37 °F		-
	Inlet capacity	Pressure drop	Inlet capacity	Pressure drop		-
	m³/min	bar	m³/min	bar	-
FX 1	0.42	0.20	0.36	0.15	16	230/1/50 Hz	3/4" M
FX 2	0.72	0.33	0.60	0.25	16	230/1/50 Hz	3/4" M
FX 3	0.96	0.33	0.84	0.25	16	230/1/50 Hz	3/4" M
FX 4	1.38	0.33	1.20	0.25	16	230/1/50 Hz	3/4" M
FX 5	2.10	0.40	1.80	0.30	16	230/1/50 Hz	3/4" M
FX 6	2.70	0.42	2.34	0.32	13	230/1/50 Hz	1" F
FX 7	3.48	0.50	3.0	0.38	13	230/1/50 Hz	1" F
FX 8	4.15	0.24	3.60	0.18	13	230/1/50 Hz	1 1/2" F
FX 9	4.75	0.33	4.09	0.25	13	230/1/50 Hz	1 1/2" F
FX 10	6.01	0.24	5.23	0.18	13	230/1/50 Hz	1 1/2" F
FX 11	7.51	0.26	6.49	0.20	13	230/1/50 Hz	1 1/2" F
FX 12	8.89	0.36	7.69	0.27	13	230/1/50 Hz	1 1/2" F
FX 13	11.53	0.33	10.03	0.25	13	400/3/50 Hz	2" F
FX 14	13.82	0.40	12.02	0.30	13	400/3/50 Hz	2" F
FX 15	17.30	0.40	15.02	0.30	13	400/3/50 Hz	2" F
FX 16	20.73	0.40	18.02	0.30	13	400/3/50 Hz	2" F

Reference conditions

• Ambient temperature : 25 °C • Inlet temperature : 35 °C • Working pressure : 7 bar(g)

Notes :

Refrigerant types: • R134a for FX 1-5 • R404a for FX 6-16

Limitations :

• Max. ambient temp.: 43 °C • Min. ambient temp.: 5 °C • Max. inlet temp.: 55 °C

Filter selection

	+ 5 °C / 41 °F	+ 3 °C / 37 °F
	Inlet capacity	Pre filter	After filter	Inlet capacity	Pre filter	After filter
	l/s	-	l/s	-
FX 1	7	DD9	PD9	6	DD9	PD9
FX 2	12	DD17	PD17	10	DD17	PD17
FX 3	16	DD17	PD17	14	DD17	PD17
FX 4	23	DD32	PD32	20	DD32	PD32
FX 5	35	DD44	PD44	30	DD32	PD32
FX 6	45	DD44	PD44	39	DD44	PD44
FX 7	58	DD60	PD60	50	DD60	PD60
FX 8	69	DD120	PD120	60	DD60	PD60
FX 9	79	DD120	PD120	68	DD120	PD120
FX 10	100	DD120	PD120	87	DD120	PD120
FX 11	125	DD120	PD120	108	DD120	PD120
FX 12	148	DD150	PD150	128	DD150	PD150
FX 13	192	DD280	PD280	167	DD175	PD175
FX 14	230	DD280	PD280	200	DD280	PD280
FX 15	288	DD280	PD280	250	DD280	PD280
FX 16	345	DD280	PD280	300	DD280	PD280

Flow diagram

Refrigerant circuit

1. Refrigerant separator : ensures that only refrigerant gas can enter the compressor, as liquid would cause damage.

2. Refrigerant compressor : brings the gaseous refrigerant to a high pressure and a high temperature.

3. Max. pressure switch(only FX13-15)

4. Fan control pressure switch(only FX13-15)

5. Condenser fan

6. Condenser : cools the refrigerant slightly so that it changes from gas to liquid; refrigerant is more effective in the liquid state.

7. Capillary filter : protects the expansion device from harmful particles.

8. Capillary tube : reduces the refrigerant’s pressure, thereby lowering its temperature and increasing its cooling capacity; the refrigerant is now almost all liquid, with some residual gas.

9. Hot gass bypass : regulates the amount of refrigerant passing through the air-to-refrigerant heat exchanger, ensuring a stable pressure dewpoint, and eliminating the chance of the condensate freezing.

Air circuit

10. Air inlet : hot saturated air enters the dryer and is cooled by the outgoing air via the air-to-air heat exchanger. Reducing the temperature of the inlet air reduces the load on the refrigerant circuit.

11. Air-to-refrigerant heat exchanger : transfers heat from the compressed air to the cold refrigerant, forcing water vapour in the compressed air to condense. The more effective the heat transfer, the cooler the air becomes and the more water vapour condenses.

12. Air/ air heat exchanger

13. Water separator : collects and drains off condensate from the cooled air flow. The more efficient the separation, the better the pressure dewpoint, as droplets which are not collected revapourise and degrade the pressure dewpoint. The collected droplets are reliably evacuated from the separator through an electronic drain.

14. Automatic drain

15. Air outlet : re-heats the outgoing air to prevent condensation on the factory’s pipework.